Línea de producción de limpieza de frutas y verduras

Funciones de la línea de producción

La función principal de la línea de producción de limpieza de frutas y verduras es realizar la transformación de "productos brutos" cosechados del campo a "productos limpios" que pueden venderse directamente o procesarse más. Sus funciones básicas incluyen:

Material de transporte y elevación:Lograr el flujo continuo de frutas y verduras entre diferentes secciones de proceso a través de dispositivos de transporte mecánico, reduciendo la manipulación manual y asegurando la continuidad de la producción.
Separación y pre-limpieza de la impureza:Utilizando la tecnología de la clasificación de la vibración o de la separación de la energía eólica para quitar inicialmente impurezas grandes tales como piedras, fango, y hojas muertas mezcladas en las materias primas, y conduciendo la investigación preliminar.
Limpieza profunda y descontaminación:Basado en las características físicas de las frutas y verduras (como la rugosidad de la superficie y la morfología), utilizando métodos como la caída de burbujas de aire, la fricción del cepillo y la pulverización a alta presión para eliminar el barro adherido, los huevos de insectos y algunos microorganismos.
Degradación y esterilización de plaguicidas:Usando oxidación del ozono, cavitación ultrasónica o agentes químicos (como el dicloroisocianurato de sodio) remojo para degradar eficazmente los residuos de pesticidas en la superficie de frutas y verduras, matar bacterias y virus patógenos, asegurando la seguridad alimentaria.
Blanchado y Enfriamiento (Opcional):Para algunas verduras (como las verduras de hoja y los frijoles), el tratamiento con agua caliente a alta temperatura a corto plazo (95 ° C-100 ° C) se usa para inactivar enzimas, prevenir el oscurecimiento, mantener el color y matar algunas bacterias resistentes al calor, seguido de enfriamiento rápido a temperatura ambiente.
Desecación y secado:Usando fuerza centrífuga o tecnología de cuchilla de aire para eliminar el agua libre de superficie de frutas y verduras, evitando el crecimiento bacteriano causado por la acumulación de humedad durante el almacenamiento posterior y extendiendo la vida útil.
Embalaje automático:Pesaje automático, llenado (como lavado con nitrógeno o dióxido de carbono) o envasado al vacío de las verduras limpias tratadas para aislar la contaminación externa y mejorar el grado del producto.

Composición del equipo y descripción técnica

Una línea completa de producción de limpieza de frutas y verduras se compone de múltiples módulos funcionales. La configuración específica se determina de acuerdo con el objeto de procesamiento (hortalizas de hoja, hortalizas de raíz o tipos mixtos) y los requisitos de capacidad de producción.

Lista principal del equipo

Transportador de elevación:Se utiliza para la elevación vertical y la transferencia horizontal de materias primas, generalmente hechas de correa de malla de acero inoxidable de calidad alimentaria o estructura de placa de cadena.
Equipo del tratamiento previo:Incluye principalmente máquinas clasificadoras de vibración y plataformas de recolección manual, utilizadas para eliminar impurezas y frutas podridas.
Equipo de limpieza del núcleo:Incluye principalmente máquinas de limpieza de burbujas de aire, máquinas de limpieza de cepillos y máquinas de pulverización de alta presión.
Equipo de tratamiento profundo:
Equipos de blanqueamiento y enfriamiento:Incluye principalmente máquinas blanqueadoras tipo correa y tanques de enfriamiento de etapas múltiples.
Equipo de desecación:Incluye principalmente las máquinas de desecación centrífugas, las máquinas de desecación de la vibración, o los secadores del cuchillo de aire.
Equipo de embalaje:Incluye principalmente máquinas de pesaje automáticas y máquinas de envasado al vacío/atmósfera modificada.

Visión general técnica

La burbuja de aire que voltea y la fricción del cepillo que limpian tecnología:Esta es la tecnología básica de limpieza de la línea de producción. La máquina de limpieza de burbujas de aire utiliza un ventilador de alta presión para pasar aire a través de una tubería inferior o tubería de aire para generar una gran cantidad de burbujas de aire. Las burbujas de aire se rompen al levantarse, creando un micro chorro y un efecto de impacto, lo que hace que las frutas y verduras en el agua produzcan un movimiento irregular de caída, despegando así el barro y la suciedad de la superficie. Combinado con la cinta transportadora de malla, las frutas y verduras se desbordan del agua para completar la limpieza y pasar a la siguiente estación. Para hortalizas de raíz con pieles más duras o formas irregulares (como papas y zanahorias), se utiliza una tecnología de limpieza con cepillo giratorio. El equipo contiene múltiples rodillos de cepillo de grado alimenticio. Impulsados por un motor, los cepillos giran en relación con las frutas y verduras para crear fricción. Con la ayuda de agua pulverizada a alta presión, el barro y los defectos de la superficie en las grietas se pueden eliminar de manera efectiva, lo que resulta en una limpieza muy alta.
Oxidación del ozono y tecnología de esterilización asistida por ultrasonidos:Para abordar los residuos de plaguicidas y los problemas de superación microbiana, la línea de producción integra tecnología de ozono. Un generador de ozono convierte el oxígeno del aire en ozono (O3), que se disuelve en el agua de limpieza a través de un mezclador gas-líquido. El ozono tiene una capacidad de oxidación extremadamente fuerte, capaz de descomponer rápidamente las moléculas de pesticidas de fósforo orgánico en la superficie de frutas y verduras, mientras destruye las membranas celulares de bacterias y virus, lograndoPropósitos de la esterilización y de la desinfección. Se descompone en oxígeno sin residuos químicos después. Para las verduras listas para comer de gama alta (tales como verduras de la ensalada), se combina a menudo con tecnología de la limpieza ultrasónica. Las ondas ultrasónicas producen un "efecto de cavitación" en el líquido, formando innumerables burbujas diminutas de vacío. Las ondas de impacto de alta temperatura y alta presión generadas por el cierre instantáneo de estas burbujas pueden penetrar profundamente en los poros microscópicos de la piel de frutas y verduras, despegando y matando microorganismos adheridos, asegurando una limpieza completa sin ángulos muertos.
Tecnología de escaldadura multietapa y enfriamiento rápido:Esta tecnología se utiliza principalmente para la protección del color y la preservación de verduras frescas. La máquina de blanqueado utiliza vapor o calefacción eléctrica para controlar con precisión la temperatura del agua entre 95 ° C y 100 ° C. Las frutas y verduras pasan a través del cuerpo del tanque en un cinturón de malla durante 45-50 segundos. El tratamiento a alta temperatura a corto plazo inactiva rápidamente la polifenol oxidasa para evitar el pardeamiento en el corte, mientras que suaviza el tejido para mejorar la textura. Después de escaldar, las frutas y verduras entran inmediatamente en un tanque de enfriamiento de varias etapas (generalmente en tres etapas, con la temperatura cayendo gradualmente de 60 ° C a temperatura ambiente). A través de la transmisión de la placa de la cadena y el enfriamiento forzado, se evita que el calor residual ablande en exceso el producto, manteniendo su textura crujiente.Control de frecuencia variable y tecnología de integración automatizada:Toda la línea de producción está compuesta por un PLC (controlador lógico programable) y una pantalla táctil para formar un sistema de control automatizado. Los operadores pueden establecer parámetros como la velocidad de la cinta transportadora, el tiempo de limpieza, la temperatura del agua y la concentración de ozono de acuerdo con las características físicas de diferentes frutas y verduras (como la ternura de las verduras de hoja y la dureza de las hortalizas de raíz). El sistema presenta funciones de diagnóstico de alarma de falla, protección de emergencia y registro de datos de producción, realizando operaciones "no tripuladas" o "de pocas personas" desde la entrada de materia prima hasta la salida del producto terminado, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y reduciendo la intensidad de trabajo.